Hvordan innovere høy temperatur titanlegeringsteknologi for å overvinne ingeniørproblemer?
Med tanke på de strenge kravene til roterende deler av flymotorer på materialer, titanlegeringer representert med 600 graders høye temperaturer og SICF/Ti Composite, med titanlegering, er med titan-legeringer, med titan, med titell, med titelling, flammer, med titan, med titan, er ikke med titan, med titelloyer, flammer, med titelloplatering å Engineer, med titelloplatering, er ikke med titellet, med titellet, med titellet, med titellet, med titellet, med titellet, med titellet, med titellet, med titellet, med titellet, med titellet er ikke å gjøre en titan, og med titell. Vanskeligheter er konsentrert om de systematiske gjennombruddene i materialdesign, forberedelsesteknologi og ytelsesoptimalisering, og kjernen ligger i å oppnå organisasjonskontroll og forbedring av ytelsesstabilitet gjennom avansert prosesseringsteknologi .
1. Breakthrough in high-purity ingot melting process. In response to the ingot preparation problems of high-alloyed materials such as TA29, TB12 and TiAl alloys, my country has formed a multi-dimensional process solution: Vacuum consumable melting optimization: By increasing the number of melting times (3-4 times), accurately controlling the melting current (±5% accuracy), increasing the current gradient and the water cooling intensity of the crucible, the ingot component segregation rate is reduced to below 0.8%; Plasma cold hearth technology upgrade: Plasma cold hearth melting (PCHM) is used in the preparation of TiAl alloys. Through 1600℃ high-temperature refining and electromagnetic stirring, high-density inclusions (size ≤50μm) are significantly removed, and the oxygen content is stably controlled within 800ppm. At present, my country has built 8 industrial PCHM equipment, with a single melting capacity exceeding 1.2 tons, providing high-purity billets for engine rotating parts. 2. Precision forging technology for large-size bars. To meet the needs of large components such as integral blade disks and blade rings, the focus is on breakthroughs in the control of uniformity of large-size bar organization: High-temperature extrusion blanking process: In view of the poor plasticity of TB12 and TiAl alloy ingots, the β phase region (1000-1100℃) multi-directional extrusion technology is adopted to achieve a deformation of more than 70%, and the grain size is refined from 500μm in the cast state to 50μm; Multi-directional die forging: Four-fire variable temperature forging is implemented on a 36,000-ton hydraulic press. Through gradient deformation in the α+β two-phase region (deformation rate 0.01-0.1s⁻¹), the streamline integrity of the forging is >95%, og batchytelsesdispersjonen reduseres med 40%. Etter en viss type høytrykkskompressorrotor smiing blir behandlet ved denne prosessen, den 650 graders høye temperaturen kryper levetid økes til 1800 timer {{}}}} -presisjonsteknologi for mikrostruktur: å løse problemet med å løse problemet med å løse problemet med å løse en system}}} Kontroll av fasemorfologi: Gjennom to-trinns varmebehandling (950 graders løsning + 750 grad aldring), styres tykkelsen på den lamellære fasen til 0.2-0.5 μm, og avstanden mellom tilstøtende faser er mindre enn eller lik 1μm, noe som betydelig forbedrer utmattingsfasen; Teksturhomogeniseringsdesign: elektronisk tilbakespredt diffraksjon (EBSD) brukes til å overvåke utviklingen av smiing av tekstur i sanntid, og smiingstien er optimalisert gjennom den dynamiske rekrystalliseringsmodellen, for å redusere teksturstyrken til al -legering (-tial) fra 7} 1}}}}}}} 3.}}}}} rate. 80%{° Tiale legeringsblader med 3 ganger; Multifysikkfelt Rest stressevaluering: Kombinasjon av røntgendiffraksjon og nøytrondiffraksjonsteknologi, en tredimensjonal restspenningskartdatabase for smimer er etablert, og den interne stressetoppen til bladet er redusert fra 450 MREMPA til Engineer Applications (550 MOPPROGING (550 MOPPROSE INOCTER ( Høytrykksturbindisken til en viss type motor i mitt land er laget av tial legering. Etter optimalisering av prosesssystemet ovenfor: Utholdenhetsstyrken ved 650 grader overstiger 750MPA, som er 35% lettere enn tradisjonelle nikkelbaserte legeringer; Livslivet med lav syklus (r =0.1) økes fra 15, 000 ganger til 42, 000 ganger; Kvalifiseringsgraden for batchproduksjonen økes fra 62%til 88%, og produksjonskostnadene for et enkelt stykke reduseres med 27%. Med promotering og anvendelse av intelligente smiing av produksjonslinjer (integrerte digitale tvillinger og maskinlæringsalgoritmer), akselererer den tekniske anvendelsen av titanlegeringer med høy temperatur og gir gjennombruddet av "doble barrierer" av ytelse og kostnader, og gir nøkkelmateriell støtte for sjette generasjons fly-motorer.
Selskap: Baoji Dynamic Trading Co ., Ltd
Land: Kina
Legg til: Baoti Road, Jintai, Baoji City, Shaanxi, Kina
Cel: +86 18391896637 (whatsapp)/18391894207
Gmail:alisa@jmyunti.com
Nettsted: www . jm-titanium . com