Støpeflens, formen og størrelsen på emnet er nøyaktig, behandlingsvolumet er lite, og kostnadene er lave, men det er støpefeil (porer, sprekker, inneslutninger); den interne organiseringen av støpingen er mindre strømlinjeformet (hvis det er en skjærende del, er den strømlinjeformede formen verre); smidde flenser er generelt bedre enn Støpeflenser har lavt karboninnhold og er ikke lett å ruste. Smiing har god strømlinjeform, tett struktur og bedre mekaniske egenskaper enn støpte flenser. Feil smiingsprosess vil også føre til store eller ujevne korn, herde sprekker, og smikostnadene er høyere enn støpte flenser. .
Smiinger tåler høyere skjær- og strekkkrefter enn støpegods. Fordelen med støping er at den kan produsere en mer kompleks form, og kostnadene er relativt lave; og den indre strukturen er jevn, og det er ingen skadelige defekter som støpeporer og inneslutninger; støpeflenser og smiflenser skiller seg fra produksjonsprosessen, for eksempel sentrifugalflenser. En type støpt flens.
Sentrifugalflens er en presisjonsstøpemetode. Sammenlignet med vanlig sandstøping er strukturen til denne støpingen mye finere, kvaliteten er mye forbedret, og det er ikke lett å forårsake problemer som løs organisering, porer og trakom.
Produksjonsprosessen av smidd flens
Velg emner av høy kvalitet for blanking, oppvarming, forming og kjøling etter smiing. Fremgangsmåter for smiing inkluderer fri smiing, formsmiing og formsmiing. Under produksjonen velges ulike smimetoder i henhold til kvaliteten på smidingene og antall produksjonspartier.
Den grunnleggende prosessen med fri smiing: Under fri smiing blir formen på smiingen gradvis smidd fra emnet gjennom noen grunnleggende deformasjonsprosesser. De grunnleggende prosessene for fri smiing inkluderer opprydding, tegning, stansing, bøying og kutting.
Upsetting er prosessen med å smi råmaterialet i aksial retning for å redusere høyden og øke tverrsnittet. Denne prosessen brukes ofte til smiing av tannhjulemner og andre skiveformede smidninger. Upsetting er delt inn i to typer: full upsetting og delvis upsetting.
Forlengelse er en smiprosess som øker lengden på emnet og reduserer tverrsnittet. Det brukes vanligvis til å produsere akselemner, for eksempel dreiebensspindler, koblingsstenger, etc.
Punching En smiprosess der en stanse brukes til å slå gjennom hull eller ikke-gjennomgående hull i en barre.
Bøying En smiprosess der et emne bøyes til en bestemt vinkel eller form.
Torsjon En smiprosess der en del av et emne roteres med en viss vinkel i forhold til en annen del.
Kutting En smiprosess der emnet deles eller hodet fjernes.
Die smiing er det fulle navnet på modellsmiing. Det oppvarmede emnet plasseres i en smidyse festet på smiingsutstyret som skal formes. Grunnleggende prosess: blanking, oppvarming, forhåndssmiing, sluttsmiing, stansing og skinning, trimming, bråkjøling og temperering, kuleblending. Vanlige prosesser inkluderer forstyrrelse, tegning, bøying, stansing og forming. Vanlig brukt formsmiingsutstyr Vanlig brukt formsmiingsutstyr inkluderer formsmiingshammer, varm formsmiing, flatsmimaskin og friksjonspresse. I lekmannstermer er kvaliteten på smidde flenser bedre, vanligvis produsert ved smiing, med fin krystallstruktur og høy styrke, selvfølgelig er prisen også dyrere.
kuttet flens
De indre og ytre diametrene og tykkelsene på flensen kuttes direkte på midtplaten, og deretter behandles boltehullene og vannlinjene. Flensene som produseres på denne måten kalles kutteflenser, og den maksimale diameteren til slike flenser er begrenset av bredden på midtplaten.
Prosessen med å kutte skiven med en middels plate og deretter rulle den til en sirkel kalles rulling, som for det meste brukes i produksjonen av noen store flenser. Etter at rullen er vellykket, sveises den, deretter flatet og deretter behandlet i prosessen med vannlinje og boltehull.
Kontakt oss for mer informasjon. Takk skal du ha
Nicole
Selskap: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Land: Kina
Legg til: Baoti road, Jintai, Baoji city, Shaanxi, Kina
Cel: pluss 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Nettsted: www.jm-titanium.com





